鄭州泰達研發的新型礦用干燥機與一般的轉筒干燥機的內部結構截然不同。它除了具有結構簡單、運轉可靠，處理量大、可干燥物料種類多等原有轉筒干燥機的特點外，還具有產量高、成品質量好、能耗低、、不發生粘結、污染小等特點，用途十分廣泛，可以干燥多種高濕高粘結的物料，日益取代傳統轉筒干燥機。目前已全面應用在礦冶、煤炭、化工、陶瓷等行業的干燥生產線上。在金屬選礦場用來烘干銅精礦等各種金屬精礦、浸出渣和尾礦等；在煤炭行業用于精煤烘干等；在建材行業用來烘干粘土、礦渣等；在化工行業用來烘干磷酸鈣和硫胺等。所用的熱介質可以是700-800℃的高溫煙氣，也可以利用250-400℃的廢氣余熱。該機適應性較強，適用于各種能與熱空氣直接接觸的物料的干燥，尤其對水分含量大、易發生粘結的物料的烘干更能顯示其優越性。
1.干燥機工作原理
   物料經螺旋導料板快速進人筒體內的主烘干區段，熱氣體也同向導入筒體內。在第二區段物料被提到一定高度后進行撒落，高溫氣體從筒體內穿過時與撒落的物料進行熱交換，同時也將熱量傳遞給懸掛著的鏈條和筒壁。當物料落在筒體下方時，筒壁及鏈條將在上方吸收的熱量又傳給物料，這樣周而復始地進行對流和接觸而進行熱交換，使物料得以烘干。鏈條在運轉過程中一方面進行著熱量的傳遞，另一方面又不斷地將筒壁及揚料斗表面上粘結的物料及時予以清除，保證了物料在筒體內的順利移動。當物料進人第三區后，這時烘干速率及熱氣流溫度均呈下降趨勢，物料變成低水分松散狀態。采用效果更好的弧形揚料板結構，將物料在 30°-150°范圍內均勻撒落，使其與熱氣流再次進行充分熱交換，物料得到進一步烘干。烘干后的物料進人第四區后隨筒體的轉動移向出料端排出。新型礦用干燥機的熱效率比舊的干燥機提高30%左右，是一種經濟性能優越，有著廣泛發展前景的高效、節能產品。采用上述內部結構，對原有干燥機進行改造，也能達到一定的增產節能效果。
2.干燥機主要結構與特點
   新型礦用干燥機筒體采用雙層保溫結構，以防止沿筒壁耗散熱量；筒體內部采用與其它筒式干燥機安全不同的結構型式，充分增加了物料與熱風的接觸面積，同時還可以及時清除筒壁和揚料板內外表面粘結的物料。主要針對精礦物質的干燥，設計時充分考慮被干燥物料水分大，且都附著在金屬精礦的表面及易粘結成團等特性。采用了可靠的密封結構，以盡量減少漏風面積；設計時還考慮了轉速和斜度等性能參數的合理匹配。
3.干燥機的干燥區段分析：
  第一區為進料區，采用螺旋導料板，使物料快速進入筒體烘干區內，防止物料外溢。對粘性大的物料還要在該區域軸向布置若干鏈條，以清除粘結在筒壁及導料板上的物料也起到一定的打散作用。
  第二區為主烘干區，大量水分濕氣在此干燥區域被蒸發排出，該干燥區采用帶鏈條揚料斗結構，一方面將物料提升到一定高度撤落，形成密集的料幕；另一方面對粘結在筒壁及揚料斗內以外表面的物料予以清除。鏈條設計合理、工作有序且相互不產生纏繞現象。
  第三區為副烘干區，采用弧形揚料板結構，使物料撒落范圍更廣，形成的料幕更密集、更均勻，因而熱交換更充分。
  第四區為無揚料板區，物料不再被提升，含塵氣體靠重力實現粉塵與空氣分離，有利于減少干燥機排出廢氣的含塵濃度。

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