滾筒干燥機雖大體類同，但具有較多的型號和系列。國內不同的干燥設備企業生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉筒式烘干機。這類烘干機處理量大，操作簡便，烘干效果好，因此，應用也非常廣泛。在這種干燥設備中被干燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。

　　出口側的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風溫度已經降低，故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度，不會影響產品的質量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發成份物料的干燥，例如肥料行業中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應低于 90 ℃ ，以免發生燃燒。

　　另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度約 10 -20 ℃ 。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時采用 100 ℃ 作為出口溫度比較合理。

　　常規直熱式回轉滾筒干燥機的筒體直徑一般為 0.4 ～ 3m ，筒體長度與筒體直徑之比一般為 4 ～ 10 。干燥機的圓周速度為 0.4 ～ 0 .6m /s ，空氣速度在 1.5 ～ 2 .5m /s 范圍內。

　　HZG回轉干燥機原理及應用

　　HZG回轉滾筒(轉筒)干燥機濕物料加入干燥機后，在筒內均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內均勻分布與分散，并與并流(或逆流)的熱空氣充分接觸，傳熱、傳質，在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，運動到干燥機另一段星型卸料閥排出成品。加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種形式。

　　干燥機工作時，干燥的新鮮空氣在通過熱交換器時被加熱到設定的溫度，通過科學合理的熱風循環和熱風分布方式，熱空氣穿流通過被干燥物料，進行均勻的熱質交換，各單元內熱氣流在循環風機的作用下進行熱風循環，并不斷補償衰減的溫度到設定狀態，系統內不斷補充干燥的新鮮空氣，同時排出高濕空氣，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩、高效地完成整個干燥過程。對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高達120以下。終干段內物料停留時間四初干段的3-6倍。鋪料厚度是初干的2-4倍。對于物料溫度不超過60的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合發揮帶式干燥的性能優勢，使干燥更均勻。

　　滾筒干燥機-設備應用

　　適用于化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如河砂、石英砂、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣、白酒酒糟、豆糟渣、木薯渣、木糖醇渣等。鄭州泰達為鄭州規模最大的烘干機生產廠家，具有多年設計與生產經驗，可根據物料的形態、成品要求提供最為經濟合理的工藝、設備配置，以及售后免費安裝、交鑰匙工程等，可為生產線的投資生產提供快捷完整的咨詢安裝服務。

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