傳統(tǒng)的水泥窯（回轉(zhuǎn)窯）在設(shè)計(jì)上存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，易造成粉塵污染和生產(chǎn)過程能耗高等弊端，在經(jīng)過多年研究回轉(zhuǎn)窯（石灰窯）機(jī)械后，泰達(dá)集團(tuán)專業(yè)工程團(tuán)隊(duì)經(jīng)過工程項(xiàng)目實(shí)踐研究試驗(yàn)，最終在回轉(zhuǎn)窯低能耗隔焰技術(shù)試驗(yàn)中取得成功。同行業(yè)企業(yè)少有人能取得這樣的成就。 

  經(jīng)過泰達(dá)水泥回轉(zhuǎn)窯工程師改造改進(jìn)后的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備附帶了整體設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易又巧妙的隔焰結(jié)構(gòu)，使窯爐的長(zhǎng)度縮短，降低了設(shè)備成本的投入。我們?yōu)楦G爐增加了燃燒室，為了達(dá)到了減少粉塵外排的效果，我們從進(jìn)料系統(tǒng)到煙室系統(tǒng)逐步進(jìn)行合理的阻流降塵，這樣我們還讓窯爐煙室中的溫度能控制在200度左右，而這部分熱能又經(jīng)過進(jìn)料機(jī)對(duì)生料進(jìn)行連續(xù)烘干，大大提高了熱能利用率。該窯爐由于是用耐火材料做內(nèi)襯，省去了匣缽裝原料，原料直接在輥筒內(nèi)煅燒，減低了生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度。該窯爐具有高質(zhì)、環(huán)保、節(jié)能、建設(shè)周期短、不限燃料等優(yōu)勢(shì)，可廣泛用于化工產(chǎn)品的煅燒和烘干。