煤泥烘干機內部改造更好的針對各種煤泥使用
    煤泥烘干機的研發和生產，是對煤泥回收和利用的最有效辦法。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散再熱力干燥的新技術，可一次性將煤泥的水分從25%～30%降到13%以下，解決一代烘干設備熱效率低，烘干效果差的缺點。設備可廣泛用于煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥。
　　煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。回轉式煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩定等優點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質量不變的情況下，一級干燥區利用順流高溫烘干，在高濕度狀態下，經過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發生變化，且不易著火；二級烘干區是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產除水區，在回轉烘干過程中，保證了煤泥外表不發生焦化；三級干燥區為正常烘干區，室內溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內的破碎裝置，反復撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風作用下呈負壓的高溫熱氣流排除水份，為高排氣區，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內，真正起到節能降耗之功效。