1．磨機(jī)前加置細(xì)碎機(jī)；
    2．改進(jìn)粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；
    3．加置高效選粉機(jī)。
    大家都知道，球磨機(jī)物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機(jī)產(chǎn)量。當(dāng)然，如果工廠條件許可話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也近年來(lái)國(guó)內(nèi)外粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)大趨勢(shì)。三者關(guān)系：磨前細(xì)碎前提，磨后選粉保證，磨內(nèi)改造根本。磨前細(xì)碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統(tǒng)負(fù)荷；選粉效率提高，最直接效益就成品細(xì)粉最大限度地被及時(shí)選出，減少水泥成品回粉率，降低球磨機(jī)負(fù)荷；而磨內(nèi)改造，也就粉磨系統(tǒng)改進(jìn)，最根本解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統(tǒng)效率較低，影響不僅僅球磨機(jī)產(chǎn)量，更影響水泥質(zhì)量。

 

 目前，國(guó)內(nèi)大部分球磨機(jī)制粉系統(tǒng)的控制都是由運(yùn)行人員手動(dòng)操作完成，長(zhǎng)期在手動(dòng)控制方式下，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致球磨機(jī)滿磨，軸封冒粉，出口溫度超溫或偏低等許多事故的發(fā)生，嚴(yán)重影響了制粉系統(tǒng)的安全，穩(wěn)定環(huán)保運(yùn)行，另外，球磨機(jī)制粉系統(tǒng)在手動(dòng)操作方式下，經(jīng)常運(yùn)行于煤位偏低，通風(fēng)量偏大工況，制粉單耗長(zhǎng)期偏高，等癥狀，那么如何進(jìn)行球磨機(jī)的系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)呢？
    首先是生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù)，改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達(dá)3.5%時(shí)仍可達(dá)到較高產(chǎn)量，一臺(tái)ф2.2*7m的生料磨機(jī)改造費(fèi)用最底幾千元即可，磨內(nèi)改造時(shí)間一般不超過(guò)24小時(shí)，同等條件下臺(tái)產(chǎn)可以提高20~80%左右。
    其次是細(xì)碎鄂式破碎機(jī)改造技術(shù)，是運(yùn)用固體容積原理和層壓理論并根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、粒度對(duì)破碎機(jī)鄂板進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。新的鄂板使物料從進(jìn)入破碎腔就受到連續(xù)不斷的擠壓，并在破碎腔下部受到一定距離的平行擠壓。由于物料在破碎腔內(nèi)受到擠壓的次數(shù)倍于普通破碎機(jī)，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。應(yīng)用該技術(shù)改造細(xì)碎鄂式破碎機(jī)只需要投資鄂板改造費(fèi)用，改造時(shí)間只要3~4小時(shí)，是水泥廠、粉磨站熟料鄂式破碎機(jī)改造的最佳選擇。