石英砂烘干設(shè)備烘干時間與產(chǎn)量之間的關(guān)系，對于優(yōu)質(zhì)的煤矸石烘干設(shè)備應(yīng)根據(jù)物料不同材質(zhì)合理的調(diào)整干燥時間，那么烘干機設(shè)備的烘干速率都有那些方面有關(guān)聯(lián)呢，究竟烘干物料時間有多少，不同的烘干設(shè)備有所不同：
烘干機中的物料傳遞過程中在烘干機選擇時，對烘干物料的處理是客戶關(guān)注的一個關(guān)鍵問題，處理量和運轉(zhuǎn)時間在決定烘干機形式和操作方式（間歇或連續(xù)操作）時，應(yīng)考慮處理量的大小，所以，干燥物料增加，干燥所需的時間會隨著直徑的增大而增加，有的物料加熱時間長時，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計時應(yīng)特別注意：
1、轉(zhuǎn)筒烘干機（直接型、干燥氣體噴入回轉(zhuǎn)床），停留時間20－60min，主要優(yōu)點：因傳熱速率高，故體積小，熱效率高，主要缺點：不適用于細粉狀物料；
2、閃蒸干燥機（氣流式），停留時間：2－60s，主要優(yōu)點：價格低，停留時間短，磨損小，主要缺：只能脫除表面水；
3、振動流化床干燥機，停留時間：10－30min，主要優(yōu)點：適用于難干燥物料，多分散性黏性物料，磨損小，熱效率高，主要缺點：有噪聲污染，床層淺，生產(chǎn)能力降低。物料狀態(tài)烘干可以分為兩大類：一類要求烘干作業(yè)結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的烘干，建筑材料的烘干等，另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀的物料烘干后，成為粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，有的烘干過程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來的晶形，藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物料經(jīng)干燥后，達到一定粒徑的顆粒；
4、流化床干燥機（間歇式或連續(xù)式），停留時間：10－60min，主要優(yōu)點：效率高，占地面積小，很多情況下可替代轉(zhuǎn)筒烘干機，可用于多種干燥領(lǐng)域，主要缺點：易磨損，不適用于多分散性物料，動力消耗大；
5、轉(zhuǎn)筒烘干機（普通直接傳熱型）氣體軸向流動，停留時間：30－120min,主要優(yōu)點：操作彈性好，產(chǎn)量大，主要缺點：投資大，占地面積大，易磨損；
6、滾筒烘干機設(shè)備（間接或直接加間接傳熱型），停留時間：30－120min，主要優(yōu)點操作彈性好，產(chǎn)量大，可調(diào)節(jié)率，熱效率高，體積比直接傳熱型小，主要缺點：投資大，不適于有粘壁傾向的物料。

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