在物料進行烘干時候，應根據不同的物料選擇不同的烘干方式和烘干機，在烘干過程中要注意的幾個因素，首先是需要在干燥過程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據此選定干燥機，鼓風機，引風機，除塵器，等設備和確定燃燒室面積及備煤，除灰方式。烘干設備的選擇主要應考慮被干燥物料的特性以及對干燥產品含水率的要求等，烘干機的處理量通常應用氣化強度來表示，氣化強度系指的是干燥機的單位容積每小時汽化水量，烘干機處理各種物料的汽化強度，在正常的操作過程中，為防止筒體出口處氣體流速過快，造成粉料流失，故限制流速不應超過２-３ｍ/時，因此要根據計算求得廢氣量。進入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對濕度也相應的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計算方式算出。

      下面了解一下礦用烘干機的一些情況。礦粉烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。礦粉烘干機工作區原理也相當簡單。分別由出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。工作的流程如下：

      ①、清理區，濕礦粉在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
      ②、出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；
      ③、導料區，濕礦粉進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；如此神秘的烘干機，也就是那回事。也不過僅此而已。
      ④、傾斜揚料板區，濕礦粉在此區已呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后的出料區；

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