烘干機關鍵部件-熱功率系統的改造是把老式的模擬功率調節裝置更換改造成了晶閘管交流無級調功加熱系統。調功方式為過零觸發，時間比例調節。觸發電路過零觸發，其過零點小于五度，使晶閘管輸出完整的正弦波，其輻射干擾、傳導干擾及負載電流的瞬態浪涌也最小。加熱方式為時間比例功率調節，通過改變定周期脈沖的占空比來調節加熱功率。可以從電流表讀到加熱器的相電流。通過改造后的三年使用證明。操作和運轉都更為安全可靠。
溫度控制系統的改造：
需要改造的第二個關鍵部件是溫度調節儀表，根據技術控制要求匹配了智能型PID調節儀表，使改造后的無級交流調功加熱系統，在溫度控制方面比以前更精確。在一系列儀表中，選用微型計算機組成的智能PID控制儀表作為控制核心。取代了老式的模擬溫度儀表。將原來的節點型老式溫控儀更換成型號分別為xmz606、xmz616智能型溫度控制儀。在烘干爐內安裝了熱電阻傳感器。熱電阻傳感器將測量的溫度信號傳遞給智能溫度控制儀.溫度控制儀將測量的爐內溫度與設定溫度進行比較和PID運算.然后決定加熱輸出功率，烘干爐升溫，當測量溫度接近設定溫度時，調功器輸出的加熱功率會逐漸減小。使溫度保持在設定溫度上，從而維持了爐溫的穩定。
技術改造后烘干機具有測溫精確，加熱功率智能化調節，溫度參數數字鍵盤設定，操作簡單可靠的特點，比以前更安全、可靠和節能。
懸鏈驅動機控制、風幕機系統的改造：
如果想整個烘干機控制系統都比較完善，優勢互補，那就不能忽視對懸鏈驅動機控制、風幕機控制系統的更新改造。以前曾經發生過因操作工將衣物在爐內停放時間過長，而釀成著火事故，所以根據技術要求和安全操作需要把其中懸鏈與加熱系統通過中間繼電器改造成為邊鎖控制，也就是必須啟動懸鏈，才能啟動加熱系統，懸鏈由電磁調速電機拖動通過位于控制柜面板的調速控制器實現鏈速的無級調整。
在烘干爐進口和出口處原來設有風幕機，用于鎖溫，防止爐內的熱氣外溢，但年久失修，這也是一個大的熱能損失點。這次將風幕機更換成了功率為180W的較大電機.并在控制柜上設有開啟旋紐，在升溫時打開風幕機，節約了電能，也保持了爐內溫度。此次改造通過晶閘管交流調功模塊這一核心部件將晶閘管(TRTAC)、阻容吸收回路、風冷系統、溫度保護系統組裝成一個整體。烘干機收塵系統的二次改造它與控溫儀表組成先進的PID調節(自動/手動)控溫系統，是一次較為成功的技術改造。
烘干機改造后的顯著優點：
(1)升溫速度快。紅外石英管表面溫度能達1000℃.而半導體只有500℃左右，因此升溫速度提高了2倍，溫度延時性好，恒溫功率小，從而節省了電能。同等時間內，烘干衣物量比原來提高2倍，降低了工人的勞動強度。
(2)使用壽命長。石英管的實驗壽命達100000h。而半導體的實驗壽命只有500h.減少日常維修量。
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