經過調查發現，隨著煤炭開采機械化程度的不斷提升，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。那么這些和尾礦類似的尾煤能否像尾礦一樣得到妥善利用呢?

　　煤泥作為洗選過程中的副產品，因其粒度細、持水性強、灰分高、粘土含有量多等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給了當地的農民，這樣，既污染了環境又造成了資源的嚴重浪費，煤泥的真正價值沒有得到充分體現。

　　據鄭州泰達礦冶設備有限公司技術人員介紹，煤泥干燥處理新工藝就是為了解決煤泥由于高水分(20%～30%)而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，經該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預破碎分散工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高。

　　經干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用;作為電廠燃料，降低生產成本;作為磚廠添加劑，提高磚的質量;作為水泥廠添加料，改善水泥性能;含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料等。

　　煤炭綜合利用是煤炭企業改變單一經營的必由之路，是煤炭行業扭虧增盈的希望所在。近年來，我國的煤炭資源已經越來越緊缺，且每年的煤泥排放量超過2000萬噸，因此煤泥的利用問題非常緊迫。

　　煤泥干燥新技術為煤泥的綜合利用開辟了一條新路，為煤泥干燥廠的設計提供了技術保證。煤泥經干燥工藝處理后，其利用途徑得到了拓展，提高了產品的附加值，既可節約能源、提高效益，又可減少礦區的環境污染，真可謂一舉多得!

　　鄭州泰達將在煤泥等物料的烘干道路上繼續努力，為烘干技術的科研建設貢獻力量!

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