對回轉式烘干機達到理想的改造后，不僅能使烘干機的產量大幅度提高而且可以降低能源的消耗。不合理的改造會帶來相反的效果，造成投入增加，甚至影響日常的生產。改造不成功的原因通常是在進行回轉式烘干機改造時只關注設備局部改造效果，并沒有考慮到整體的回轉式烘干系統配件的平衡問題，當然還有回轉式烘干機“風、火、料”的平衡，我們已做過詳細介紹，不了解的可以點擊此文閱讀。究竟如何對回轉式烘干機合理的整體系統平衡的進行結構改造呢?鄭州泰達烘干機專家今天就教您如何進行改造工作。

　　1、增添揚料板：在回轉式烘干機中心增加X形揚料板裝置，通過揚料板對物料不斷的拋灑增加物料與熱空氣的接觸，提高了接觸面積，減少了高溫氣體的流失。安裝時按照0.8米左右的間隔距離，安裝4組左右的揚料板，每組六塊。但不要太靠近烘干機頭端，距離為3米。

　　2、換螺旋葉片為三角形筋板：將回轉式烘干機進料端的螺旋葉片摘除，改使用三角形筋板，在立式烘干機筒內將短直角邊和長直角邊分別按規格焊牢，并在每隔50mm增焊一圈，使其形成錐形的進料器。錐形進料器可以減緩物料在高溫段留動的速度，使物料充分吸收熱量，使熱交換率提高，并且使立式烘干機前端溫度降低烘，使立式烘干機的筒體和擋料圈不被燒壞。

　　3、進料管角度：在不影響進料的情況下，提高下料筒高度，但不要使上端與回轉式烘干機擋料圈接觸，而且進料管伸入筒體內部不要太長，距離為200mm以內(落料點離擋料圈)。

　　4、回轉式烘干機機尾低溫處l/3長度位置的90度形揚料板，改變形揚料板垂直90°固定為周圈按30、90、120的角度固定焊接。這種間隔焊接模式可以在烘干機旋轉時增大在不同高度揚料板揚料面積，提高熱交換率。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，污泥烘干機，生物基料烘干機，沙子烘干機，飼料烘干機(歐式)，煤氣發生爐，蒸汽烘干機，微粉烘干機等設備的研發和生產。

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